鹽水噴霧試驗箱廠家

重慶鹽霧試驗機*巨為品牌使用條件：（室溫環(huán)境條件：溫度:25℃±3℃，濕度：60%RH±15%RH）。重慶鹽霧試驗機*巨為品牌。 
重慶鹽霧試驗機*巨為品牌試驗條件： 
A、依GB、ISO、IEC、ASTM、JIS標準,可設(shè)定噴霧試驗條件:并滿足：DIN50021—SSDIN50014—23 
DIN50017—KK標準、連續(xù)交變循環(huán)試驗
1、中性鹽水噴霧試驗：NSS,ACSS 
*.試驗室:35℃±1℃。*.飽和空氣桶:47℃±1℃ 
2、酸性（耐腐蝕）試驗：CASS 
*.試驗室:50℃±1℃。*.飽和空氣桶:63℃±1℃ 
3、烘干試驗：實驗室溫度：40℃-80℃±0.5 
濕度：30%-98±2%RH4、恒溫恒濕試驗：實驗室溫度：10℃-80℃±0.5濕度：30%-98±2%RH1. 
B、濕熱試驗：GB2423.3－93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程》 
試驗Ca：恒定濕熱試驗方法。（在這里只是滿足溫濕度的試驗） 
1、試驗溫度：43℃±1℃。 
2、試驗濕度：85%~98%±2%RH。 
3、采用蒸汽導入方式，通過將水加熱產(chǎn)生水蒸汽，再經(jīng)過鼓風機導入試驗室內(nèi)。起主要控制作用的韓國JOOWAY控制器采用微電腦處理器，當濕度未達到需要的數(shù)值時，就進行微動控制；當濕度超過數(shù)值時，將干燥熱空氣導入，將濕氣沖淡并將多余的濕氣排出到試驗室外。加濕系統(tǒng)采用電子并位方式微動加濕系統(tǒng)(SSR驅(qū)動)。 
B、靜態(tài)常溫實驗：冷卻時間：≤15分鐘  采用外部空氣導入方式冷卻，使試驗室溫度與室外溫度保持*。在標準大氣壓做靜態(tài)常溫實驗，由常規(guī)噴霧試驗轉(zhuǎn)到靜態(tài)放置實驗，主要是通過兩種方式降溫：*，因為*步是常規(guī)噴霧試驗，所以試驗室溫度為：35度，降到室溫也就是常溫用的是鼓風機吹過冷風而達到降到室溫的效果。第二：如果靜態(tài)實驗放置在你的一個溫度點，比如：23度，在夏天的時候很難達到，則需要加一個制冷系統(tǒng)達到降溫的目的。而所有試驗步驟都是通過韓國JOOWAY控制器之前已經(jīng)編程設(shè)制好了。而達到銜接的。  
鹽水噴霧試驗箱廠家結(jié)構(gòu)特點： 
1、巨為儀器采用高精度進口溫濕度智能控制器，實現(xiàn)對溫度、濕度、干燥的有效控制。 
2、兩極進氣減壓，確保噴霧氣壓穩(wěn)定。 
3、噴霧塔頂錐形分散器，具有鹽霧導向和調(diào)節(jié)鹽霧均勻性及其沉降量。 
4、完善的保護功能（缺水、超濕、過載等）并裝置有聲訊、報警、停機功能。 
5、對噴霧用壓縮空氣進行飽和處理，確保試驗環(huán)境條件穩(wěn)定，有效了防止噴嘴阻塞。 
6、裝備有設(shè)備運行時間控制器，在運行時間累結(jié)完后自動關(guān)機。 
鹽水噴霧試驗箱廠家機體材質(zhì)： 
1.試驗槽：耐高溫HCPVC塑料板制品8mm。 
2.試驗槽上蓋：耐高溫HCPVC塑料板制品8mm。 
3.機臺外殼：南亞進口PVC板制品8mm，中間夾層采用不銹鋼骨架來加固試驗機整體牢固與承載能力。 
4.飽和桶：3mmSUS#304不銹鋼板，并附水位指示裝置。 
5.加熱器：使用專門定制的耐腐蝕之鈦金屬電熱管。 
6.送風機：使用日本東方馬達多翼型強力送風機。 
7.水泵：使用日本荏原或ITT公司系列耐腐蝕水泵 
8.電磁閥：日本SMC系列 
9.SSR供應商：陽明 
10.實驗室貨架可以自由調(diào)節(jié)試驗角度15°及30°角 
在30度放置試片至少可以放置50片以上。 
控制系統(tǒng)： 
程序型溫濕度控制器： 
采用韓國JOOWAY880控制器（1臺）
1、LCD顯示屏,按健設(shè)定。 
2、具定點及可程序執(zhí)行功能,預約激活,冷熱開機斜率設(shè)定運轉(zhuǎn)參數(shù)可提供選擇 
3、A.中文屏幕顯示
附RS232通訊接口。B、無熔絲總電源開關(guān)：380V三相100A。C、操作時間計時器：0~999hr（1組）。D、操作開關(guān)及指示燈（1組）
E、各項安全警報控制系統(tǒng)：低水位、超溫、超載等，附加警示燈
冷凍系統(tǒng)： 
1、全封閉冷凍壓縮機 
2、全系使用R13環(huán)保冷媒3、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立4、實驗室內(nèi)采用鈦合金蒸發(fā)器杜絕腐蝕現(xiàn)象 
加熱系統(tǒng)： 
1、采用鈦合金高速加溫電熱器 
2、*獨立系統(tǒng)、不影響冷凍及控制線路九、加濕及除濕系統(tǒng)： 
a、加濕、除濕系統(tǒng)要求*獨立b、水位控制采用機械浮球控制、杜絕電子式誤動作c、供水系統(tǒng)采用自動補水系統(tǒng)、適合機器長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)